PIOVAN GROUP
GRUPO PIOVAN
Sistemas de dosificación y mezclado para extrusión
PIOVAN GROUP
Grupo Piovan, con sede en Italia, es una compañía global líder en soluciones para la dosificación, transporte, mezclado, deshumidificación y control de temperatura de polímeros plásticos. Incluyendo refrigeración y supervisión del proceso mediante software especializado.
Piovan apuesta por la innovación continua para mejorar la eficiencia productiva, reducir pérdidas de materiales y garantizar la calidad del producto final, optimizando el uso de materias primas y recursos energéticos para cubrir las necesidades de industrias tan diversas como plásticos, alimentación, química y reciclaje.
Lavado
AMUT destaca especialmente en la fase de lavado, donde aplica un proceso continuo de limpieza que garantiza un tratamiento constante y eficiente del material. Gracias a la combinación de tecnologías propias, sus sistemas eliminan eficazmente etiquetas, adhesivos y contaminantes, reduciendo al mismo tiempo el consumo de agua y energía. El resultado es una escama limpia y homogénea, apta para aplicaciones de alto valor.
Las líneas de lavado de AMUT están diseñadas para:
- Tratar residuos plásticos (post-consumo o post-industrial)
- Limpiarlos, separarlos y convertirlos en material reutilizable
No son sistemas de “lavado industrial genérico”, sino equipos dentro de un proceso completo de reciclaje.
Selección
En la fase de selección, AMUT diseña sistemas adaptados a cada tipo de residuo para asegurar una correcta preparación del material. Esta etapa permite separar contaminantes y homogeneizar el flujo de entrada, optimizando el rendimiento del proceso de lavado y mejorando la calidad final.
Reciclado
En la fase de reciclado, AMUT transforma el material limpio en nueva materia prima mediante procesos de extrusión y granulación. La integración con las etapas anteriores permite un funcionamiento estable y eficiente, garantizando un material reciclado de calidad constante.
Easylink EVO
Easylink EVO es una mesa automática de selección y suministro de material que gestiona hasta 60 entradas y salidas con conductos de 40–76 mm. Su sistema de codificación integrado garantiza un posicionamiento preciso y un flujo estable desde múltiples tolvas hacia múltiples máquinas. Ofrece un suministro limpio, seguro y monitorizado, con integración nativa en Winfactory 4.0 y Easy3/Easi3+ para trazabilidad completa y control avanzado.
Características principales
- Geometrías optimizadas y sistema de limpieza avanzado.
- Motores sin escobillas de 230 V para un posicionamiento más rápido.
- Estructura soldada y conductos rígidos para mayor robustez.
- Paneles transparentes para inspección y mantenimiento sencillos.
- Control PLC con opciones de personalización (limpieza dedicada, paneles alternativos, persianas por salida).
- Luz LED verde para indicar el estado de carga del material
Multilink
Multilink es una mesa modular y automática para la selección y distribución de materiales en sistemas de transporte por vacío centralizado. Gestiona hasta 27 entradas y 20 salidas simultáneas, asegurando que el material llegue al destino correcto de manera limpia, segura y trazable. Su sistema centralizado de rutas permite un control flexible y eficiente, integrándose con Winfactory 4.0, Easy3 y PLC.
Características principales
- Sistema modular que facilita futuras ampliaciones.
- Conexión centralizada para control inteligente de rutas.
- Luz LED verde para indicar el estado de carga del material.
- Compacto y vertical, optimiza el espacio de producción (instalable a nivel de suelo o entrepiso).
- Compatible con sistemas PIG para limpieza periódica de tuberías.
- Trazabilidad completa de lotes y gestión automatizada según filosofía smart factory.
MDW Blenders
La serie MDW de blenders gravimétricos de alta capacidad permite hacer mezclas precisas de varios materiales en procesos de extrusión, inyección o soplado.
Su arquitectura modular permite adaptarse a diferentes tasas de producción, múltiples estaciones de dosificación y asegurar una mezcla homogénea incluso con materiales exigentes como escamas o reciclado.
Especificaciones
- Diseño de mezclador especial y agitador que evita puntos de estancamiento, incluso con escamas.
- Célula de carga de alta resolución, inmune a vibraciones de la máquina de procesamiento
- Incorpora panel táctil de operación (por ejemplo 8,5″ en el modelo 150).
- Configuración modular que facilita adaptabilidad, mantenimiento y limpieza.
- Por ejemplo. El modelo MDW 150 es un dosificador gravimétrico hasta 150 kg/h; y maneja hasta 6 tipos de material granulados.
Modula
Modula es un avanzado sistema de deshumidificación industrial para polímeros que optimiza el consumo energético y mantiene condiciones ideales de proceso. Gestiona hasta 16 tolvas de forma independiente, ajustando automáticamente el flujo de aire y la calefacción según la demanda de cada material, garantizando eficiencia, estabilidad y control preciso de la humedad. Su diseño compacto permite una instalación flexible y ordenada, adaptándose a distintos layouts de planta.
Características principales
- Gestión independiente de hasta 16 tolvas (capacidad 10–2.500 dm³).
- Regulación continua del flujo de aire para cada tolva.
- Deshumidificador GMP adaptativo y modulación automática según demanda.
- Flujo de aire de 400 a 3.500 m³/h con bajo consumo energético.
- Ventilador controlado por inversor para mayor eficiencia.
- Base de datos de materiales integrada para un control preciso de deshumidificación.
- Diseño compacto y flexible para instalación segura y adaptable.
Quantum
Quantum es un dosificador gravimétrico modular en acero inoxidable, diseñado para garantizar mezclas homogéneas y dosificación precisa de materias plásticas hasta 800 kg/h. Todas las superficies en contacto con el material están optimizadas para evitar puntos de estancamiento, facilitando cambios de material y limpieza rápida. Su integración con Winfactory 4.0 permite trazabilidad completa y control exacto del proceso, optimizando la producción y reduciendo errores de dosificación. Para producciones pequeñas.
Características principales
- Producción máxima según modelo: 70 kg/h (Q7), 120 kg/h (Q12), 500 kg/h (Q50), 800 kg/h (Q80).
- Hasta 6 estaciones de dosificación, con mezcladores integrados o remotos.
- Tolvas modulables y de fácil vaciado para mantenimiento rápido.
- Compatible con pellets reguladores, masterbatch, material reciclado y fibras de vidrio largas (estaciones especiales bajo pedido).
- Instalación flexible: soporte a suelo, sobre prensa, extrusora o sopladora.
- Superficies de acero inoxidable para limpieza rápida y segura.
- Integración con Winfactory 4.0 para trazabilidad y control del proceso.
Winfactory 4.0
Winfactory 4.0 es un software de supervisión y control de procesos diseñado para la fábrica digital Industria 4.0. Centraliza la gestión de todos los procesos productivos, desde el almacenamiento de materias primas hasta el producto final, asegurando repetibilidad de la producción, eficiencia operativa y trazabilidad completa de lotes y materiales. Facilita la prevención de errores humanos, la gestión de alarmas y el control integral de los procesos industriales.
Especificaciones y capacidades clave
- Trazabilidad completa de todos los lotes de materias primas y productos finales.
- Gestión de alarmas con visualización clara para resolución rápida de incidencias.
- Conservación de datos hasta 10 años.
- Integración con hardware Piovan para ajuste automático de recetas y parámetros de proceso.
- Soporte de KPI y herramientas de análisis para distintos departamentos.
- Inclusión opcional de manuales de equipos.
- Versiones sectoriales específicas: Automotive, PET y preformas, Films flexibles, Sector médico.
- Compatible con sistemas Piovan como Easylink EVO, Multilink, Handlink EVO, Modula, Quantum, GDS y Easytherm, permitiendo supervisión y control centralizado de alimentación, transporte, dosificación y termorregulación.