MAGIC Spa
Maquinaria de moldeo por extrusión-soplado (EBM) 100% eléctricas.
MAGIC SPA
Magic es uno de los fabricantes italianos más reconocidos en máquinas de moldeo por extrusión-soplado (EBM) para envases y botellas, destacando por la precisión del proceso, la eficiencia energética y la estabilidad en ciclos de alta velocidad. En 1997 marcó un hito en la industria al presentar la primera máquina EBM totalmente eléctrica, un desarrollo que convirtió a Magic en un referente tecnológico y que hoy sigue definiendo los estándares del sector.
La empresa mantiene una apuesta constante por la innovación, respaldada por múltiples patentes, décadas de I+D y una producción basada en componentes 100% Made in Italy. Sus máquinas garantizan una excelente uniformidad de pared, un control preciso del proceso y un consumo energético significativamente reducido, aportando calidad y fiabilidad incluso en las aplicaciones más exigentes.
Como distribuidores oficiales de Magic en España desde hace más de 30 años, ofrecemos asesoramiento técnico especializado, integración en líneas nuevas o existentes y soporte completo en instalación y puesta en marcha, asegurando un rendimiento continuo y estable en la fabricación de envases y botellas
Lavado
AMUT destaca especialmente en la fase de lavado, donde aplica un proceso continuo de limpieza que garantiza un tratamiento constante y eficiente del material. Gracias a la combinación de tecnologías propias, sus sistemas eliminan eficazmente etiquetas, adhesivos y contaminantes, reduciendo al mismo tiempo el consumo de agua y energía. El resultado es una escama limpia y homogénea, apta para aplicaciones de alto valor.
Las líneas de lavado de AMUT están diseñadas para:
- Tratar residuos plásticos (post-consumo o post-industrial)
- Limpiarlos, separarlos y convertirlos en material reutilizable
No son sistemas de “lavado industrial genérico”, sino equipos dentro de un proceso completo de reciclaje.
Selección
En la fase de selección, AMUT diseña sistemas adaptados a cada tipo de residuo para asegurar una correcta preparación del material. Esta etapa permite separar contaminantes y homogeneizar el flujo de entrada, optimizando el rendimiento del proceso de lavado y mejorando la calidad final.
Reciclado
En la fase de reciclado, AMUT transforma el material limpio en nueva materia prima mediante procesos de extrusión y granulación. La integración con las etapas anteriores permite un funcionamiento estable y eficiente, garantizando un material reciclado de calidad constante.
Modelo ME
La ME es una máquina de extrusión-soplado totalmente eléctrica, diseñada para producción industrial de gran volumen con alta precisión sostenida. Cuenta con una carrera larga de 1600 mm y fuerza de cierre hasta 60–65 toneladas e incorpora pisa-molde eléctrico y servo eje garantizando movimientos precisos y control total del proceso. Es 100% eléctrica y permite una reducción del consumo energético de hasta un 60% frente a máquinas hidráulicas convencionales y facilita el mantenimiento.
Producción de envases técnicos, bidones, tanques y piezas grandes. Manteniendo alta repetitividad y calidad incluso en series largas.
Procesa HDPE, LDPE, PP y PCR.
Sectores: automotriz, industrial y agroquímicos.
Especificaciones:
- Tipo: Extrusión -soplado (EBM) 100% eléctrica
- Carrera de molde de 1600 mm
- Fuerza de cierre de 60-65 toneladas.
- Sistema de cierre electromecánico con pisa-molde eléctrico y servo-eje.
Modelo MEA-MET
El modelo MEA-MET es una máquina de extrusión-soplado con cabezal acumulador totalmente eléctrico integrado, diseñado para resinas de baja fluidez (low melt index) y cuerpos huecos grandes.
Garantiza alta precisión y repetibilidad en producción, con fuerza de cierre hasta 65 toneladas y cabezal acumulador eléctrico, permitiendo alcanzar tonelajes elevados y mantener un control fino de espesores y volúmenes.
Fabricación de jerrycans, garrafas, tanques, bidones industriales y piezas técnicas. Especialmente en producciones donde se requiere precisión y estabilidad dimensional.
Procesa PE, PP y HDPE multicapa.
Sectores recomendados: Packaging técnico, químico e industrial.
Especificaciones:
- Tipo: Extrusión-Soplado (EBM) con acumulador eléctrico
- Fuerza de cierre 60-65 t
- Alta precisión y repetitividad, control fino de espesores y volúmenes.
Modelo BME
BME es una máquina de inyección-estirado-soplado (ISBM) de 2 etapas, 100 % eléctrica, con porta moldes móvil que reduce la fuerza de cierre y permite optimizar el uso de cavidades y moldes. Fuerza de cierre hasta 25 toneladas. Permite producción eficiente de botellas pequeñas y medianas
Para producción con alta eficiencia cuando los volúmenes de producción no son muy altos o cuando se requiere economías en moldes y mantenimiento.
Producción de botellas en varios formatos, optimizando costes de moldes y fuerza de cierre.
Procesa: PET y rPET
Sectores: Cosmética, alimentación.
Especificaciones:
- Tipo ISBM 2 etapas, 100% eléctrica.
-Fuerza de cierre hasta 25 toneladas
- Sistema porta moldes móvil para optimizar cavidades.
MTM
La MTM es una máquina compacta de inyección-estirado-soplado (ISBM), con plataforma giratoria y moldes intercambiables estándar japonés, pensada para para instalaciones con espacio reducido. Su diseó mecánico-eléctrico permite alta flexibilidad y facilidad de cambio de formato, con fuerza de cierre de hasta 25 toneladas.
Producción de envases PET y rPET de hasta 10 L.
Sectores: Cosmética, alimentación.
Especificaciones técnicas:
Tipo: ISBM compacta, mecánico-eléctrico.
Fuerza de cierre: Hasta 25 toneladas.
Plataforma giratoria con moldes intercambiables.
ISE
El modelo ISE es una máquina de inyección-soplado monostadio (IBM) totalmente eléctricay libre de aceite, pensada para sectores regulados y salas limpias. Comnina inyección y soplado en una sola unidad, con fuerza de cierre de hasta 60 toneladas y moldes fijos. Garantiza producción sin contaminación y alta precisión dimensional.
Fabricación de frascos pequeños y medianos para sectores sensibles donde se requiere producción limpia y control sanitario.
Procesa PET, PE y PP.
Sectores recomendados: farmacéutica, cosmética y alimentación
Especificaciones técnicas:
- Tipo IBM monostadio, eléctrica, oil-free.
- Fuerza de cierre hasta 60 toneladas.
- Moldes fijos libres de aceite.
EV92-220
La serie EV de CMG Granulators está diseñada para granulación automática de materiales plásticos con mínima intervención del operario. Su sistema inteligente ajusta velocidad y corte según el tipo de material, garantizando granulados uniformes y de alta calidad. Su diseño robusto permite integración directa en líneas de producción industriales, reduciendo tiempos de parada y optimizando el flujo de material.
Modelos disponibles: EV26‑30, EV26‑45, EV30‑60, EV30‑92.
El modelo EV 92-220 destaca por su capacidad excepcional para flujos masivos, con producción de hasta 6.500 kg/h, consumo energético reducido hasta un 50% frente a granuladores tradicionales y granulados limpios y listos para reutilización.
Características principales:
- Granulados homogéneos y limpios, aptos para recortes y rebabas.
- Diseño compacto y robusto para integración directa en la línea de producción.
- Cámara de corte y tolva de fácil acceso, para mantenimiento rápido y seguro.
- Alta eficiencia energética, reduciendo costes operativos.
- Construcción duradera que asegura fiabilidad en producción continua.
- Solo GT: Granulados uniformes de láminas y piezas termoformadas con mínima generación de polvo.
Aplicaciones:
Reciclaje y granulación de recortes y rebabas en plantas industriales de inyección, extrusión y soplado.
Solo GT: Granulación de láminas y piezas termoformadas, asegurando material limpio y listo para reutilización.
Regrind Evac
El sistema Regrind Evac permite la recuperación eficiente de material plástico directamente desde la línea de producción. Con su aspiración centralizada y transporte neumático, se obtiene un flujo continuo de material limpio hacia el granulador, garantizando la máxima eficiencia en la recuperación y reducción de desperdicio. Es ideal para entornos industriales con alta producción y necesidad de minimizar residuos.
Modelos disponibles: RE‑EV26, RE‑EV30.
Características principales:
- Transporte neumático centralizado que asegura flujo continuo de material y reducción de residuos.
- Integración directa con granuladores, optimizando espacio y eficiencia de la línea de producción.
- Sistema robusto y de fácil mantenimiento, garantizando operación segura y confiable.
Aplicación:
Recuperación y transporte de recortes y rebabas plásticas hacia granuladores en procesos industriales de alto volumen.
Granulador Serie KD
Los granuladores KD de CMG están diseñados para el reciclaje eficiente de piezas pequeñas y recortes en procesos de inyección y ensamblaje. Su diseño compacto permite instalación cerca de la fuente de producción, mientras que las cuchillas inclinadas y la cámara de corte optimizada aseguran granulados uniformes con bajo contenido de polvo. Esto facilita su reutilización inmediata en la producción industrial.
Modelos disponibles: KD25, KD26, KD30
Características principales:
- Cuchillas inclinadas y cámara de corte optimizada que garantizan granulados homogéneos y listos para reutilización.
- Diseño compacto para instalación cercana a la fuente de producción, optimizando espacio y flujo de material.
- Acceso fácil para limpieza y mantenimiento, asegurando operación segura y reducción de tiempos de parada.
Aplicación: Reciclaje de piezas pequeñas y recortes en líneas de inyección y ensamblaje de plásticos
Granulador Serie KA
La serie KA de CMG Granulators está pensada para procesos industriales de alto volumen. Su construcción robusta y potente sistema de corte permite granulación eficiente de grandes cantidades de material plástico, asegurando granulados de alta calidad y mínima generación de polvo. Su diseño modular facilita mantenimiento y reemplazo de cuchillas, garantizando productividad continua y reducción de tiempos de parada.
Modelos disponibles: KA30‑92, KA30‑122, KA40‑122.
Características principales
- Sistema de corte potente que permite granulación eficiente de grandes volúmenes de material con granulados uniformes
- Diseño modular para mantenimiento rápido y seguro, optimizando tiempos de operación
- Construcción robusta ideal para entornos industriales exigentes y producción continua.
- Integración directa en líneas de producción de alto rendimiento, maximizando eficiencia operativa.
Aplicación:Granulación de grandes volúmenes de plásticos en fábricas de inyección, extrusión y soplado de alto rendimiento. También aplicable a termocomformado y a reciclado.