Las plantas de reciclaje para botellas PET de AMUT Recycing se suministradas llave en mano o adaptadas a las nevesidades del cliente,  cuentan con un diseño modular que permite su integración en líneas existentes o en nuevos proyectos,  incluyendo módulos de prelavado y lavado de escamas. 

El proceso de lavado continuo, no basado en lotes, con recirculación de agua en circuito cerrado, proporciona alta estabilidad operativa y un bajo coste de explotación, reduciendo significativamente el consumo de agua, energía y productos químicos. El resultado son escamas de calidad comparable al PET virgen con:

• Residuos orgánicos < 70 ppm.
• PVC y materiales flotantes mínimos.
• Residuos de pegamento casi nulos.
• Residuos de sosa insignificantes(pH estable).

Estas prestaciones permiten obtener un material libre de puntos negros y con excelentes valores de Color b y Δ Color b, apto para granulación y procesos posteriores, tales como :

• Bottle to Bottle (botella a botella).
• Bottle to Packaging (botella a envase).
• Bottle to Fibers (botella a fibras).
• Bottle to Sheet (botella a lámina).
• Bottle to Strapping (botella a fleje).
• Tray to tray (Bandejas de PET.)

Capacidades estándar disponibles: 1250, 3000,4000,5000 y 6000 kg/h.

Las plantas de reciclaje para HDPE y LDPE film de AMUT  están se configuran de manera modular y están automatizadas y controladas por PLC y PC de supervisión con sinóptico electrónico completo de todos los parámetros de trabajo. 

Esta tecnología de lavado y granulación puede procesar: film para packaging, film para agricultura, botellas Y envases de HDPE y cajas de baterías.

Las dimensiones de las plantas (capacidad) son:

- Para LDPE de 500 o 1000 kg/h 

- Para HDPE de 500 , 1000, 3000, 4000 kg/h.

El equipo DE-LABELLER realiza un proceso en seco, continuo y regulable mediante el tiempo de residencia, diseñado para eliminar etiquetas shrink sleeve (incluyendo PVC y PETG) de botellas de PET.
Durante el tratamiento, las botellas mantienen su integridad estructural, especialmente en la zona del cuello, permitiendo que continúen siendo detectadas correctamente en las etapas posteriores y evitando pérdidas de material.
El proceso mejora la eficiencia de clasificación, aumenta la pureza del PET y permite la recuperación de etiquetas secas, reduciendo costes de eliminación.

Modelos:

DLB 15: Diseñado para tratar las botellas rechazadas por el clasificador NIR principal.
Este modelo debe instalarse a continuación de la línea de detectores, a la salida del clasificador NIR

DLB 30 / DLB 60: Adecuados para altos caudales , permiten procesar todo el flujo de botellas. Se instalan al inicio de la línea de lavado.

Friction Washer es una lavadora de alta fricción esencial para PET, HDPE y LDPE. Limpia escamas aplicando fricción controlada (incluso a 500 kg/h), eliminando etiquetas e impurezas mientras preserva la integridad del material.
Limpieza eficiente para diversos polímeros.

El AMUT PRF System es una planta avanzada diseñada para la clasificación automática de plásticos provenientes de la recogida selectiva, separándolos por polímero, densidad y color.
Gracias a su tecnología de última generación, el sistema obtiene un material final con muy bajas impurezas, apto para ser enviado directamente a consorcios de reciclaje o a empresas de regeneración (producción de escamas, extrusión, termoformado, etc.).

Además, están disponibles líneas específicas para la separación de la fracción MPO (Mix de polio finas), permitiendo procesar con alta eficiencia mezclas complejas de poliolefinas.

El proceso combina clasificación óptica automatizada con controles manuales estratégicos para la retirada de materiales voluminosos y verificación de errores, garantizando un flujo optimizado y una alta eficiencia global.

Principales Objetivos del Sistema

• Clasificar plásticos procedentes de recogida selectiva.
• Obtener fracciones separadas por polímero, densidad y color.
• Conseguir un material final con impurezas mínimas.
• Entregar material listo para su reciclaje directo en cadenas de consorcio o empresas regeneradoras.
• Ofrecer líneas dedicadas para la separación de MPO.

Secciones Principales de la Planta

• Carga de planta con bag ripper o separador de bolsas.
• Cribado dimensional para separar por tamaño.
• Separación preliminar de metales férricos.
• Clasificación manual de materiales sobredimensionados (oversize).
• Separación de metales no férricos mediante corrientes de Foucault (eddy currents).
• Eliminación de materiales ligeros del flujo principal.
• Clasificación automática mediante detectores ópticos:
  • separación por tipo de polímero
  • separación por color
  • sistema de control en bucle para máxima eficiencia
• Almacenamiento de materiales clasificados en contenedores dedicados.
• Línea de prensado para compactación del material.
• Sistema eléctrico de control con supervisión y monitorización remota.
• Estudios adicionales:
  • Implantación y diseño de líneas en instalaciones existentes
  • Ergonomía y salud en puestos de trabajo
  • Reutilización y reacondicionamiento de maquinaria existente

La instalación “bandeja a bandeja” de AMUT está diseñada para reciclar envases de PET, incluyendo bandejas mono y multicapa, un material tradicionalmente difícil de procesar. Gracias a la tecnología patentada Friction Washer, el sistema realiza un lavado intensivo con acción mecánica, eliminando impurezas, adhesivos y contaminantes sin usar disolventes, y minimizando la generación de finos.

El proceso permite mantener todas las bandejas en el flujo de reciclaje, independientemente de su composición, y produce copos de PET de alta calidad, aptos para fabricar nuevas láminas para envases alimentarios. La instalación combina unidades de singularización y selección de balas con la delaminación mecánica de multicapa, optimizando el flujo de material y garantizando eficiencia y consistencia en la producción de flakes.

Esta solución industrial representa un avance en la circularidad de los envases PET, cerrando el ciclo de reciclaje y haciendo posible la reutilización de materiales que hasta ahora quedaban fuera del proceso.