Optimiza el transporte de piezas plásticas en líneas de producción con un sistema fiable, duradero y fácil de integrar

Modelo PA 110
PA 110 es un transportador en plano horizontal construido en perfiles de aluminio anodizado (aleación 6060), que maneja cargas de hasta 200 kg. Ideal para líneas de inyección y embalaje industrial, combina alta durabilidad y resistencia al desgaste con una instalación sencilla y mantenimiento mínimo. Su cinta PU anticorte y resistente al aceite garantiza una operación fiable en procesos industriales variados.

Características principales:

• Cinta PU anticorte con dureza 92 Shore, resistente al aceite.
• Paneles laterales ajustables para diferentes tamaños de piezas.
• Reducción por engranaje de tornillo sinfín lubricado de por vida.
• Capacidad para cargas de hasta 200 kg.
• Perfiles de aluminio anodizado (6060) resistentes y ligeros.
• Bajo nivel de mantenimiento y alta durabilidad.
• Compatible con integración en líneas automáticas y robótica.

Aplicaciones clave

Transporte de piezas moldeadas por inyección o soplado desde la salida de prensa, integrándose fácilmente en líneas automáticas con robots y estaciones de embalaje. Ideal para sectores como automoción, electrodomésticos, packaging y reciclaje de plásticos, manejando materiales como PP, PE, PS, ABS, PET y plásticos técnicos reciclados. 

Transportador con cinta modular de lamas plásticas reforzadas (PA6), resistente a altas temperaturas hasta 130 °C. Ideal para transportar piezas calientes o con superficies abrasivas.  Su estructura en aluminio anodizado y opción de cinta perforada permiten enfriamiento integrado y aseguran resistencia química y eléctrica, ofreciendo transporte fiable de piezas plásticas técnicas o recicladas.

• Cinta modular de lamas plásticas PA6 reforzado, resistente a temperaturas hasta 130 °C.
• Estructura de aluminio anodizado con opción de cinta perforada.
• Velocidad fija para procesos continuos y controlados.
• Alta resistencia química y eléctrica.
• Perfecto para transporte de residuos plásticos y piezas técnicas.
• Diseñado para soportar materiales con alta abrasividad o rugosidad.

Aplicaciones clave:

Transporte y enfriamiento de piezas plásticas calientes tras procesos de soplado o blow-moulding, manipulación de residuos plásticos en líneas PET y plásticos técnicos. 

Se aplica en packaging, reciclaje, química, eléctrica y otras industrias que requieren transporte seguro de materiales técnicos o reciclados.

El modelo SR es un rodillo  separador independiente equipado con tambor de rodillos en PVC o acero inoxidable AISI 304, ajustable para distintas distancias entre rodillos (5–100 mm). Control de velocidad mediante panel MB Wave Control, permite una separación precisa y automática de sprues y plumas, optimizando la eficiencia en líneas de inyección y soplado.

• Tambor con 24 rodillos de PVC ø 50 mm o acero inoxidable AISI 304.
• Ajuste simultáneo de la distancia entre rodillos (5–100 mm).
• Control de velocidad variable (4–20 rpm) mediante panel MB Wave Control.
• Protección mecánica de seguridad integrada.
• Sensores opcionales para automatización avanzada.
• Compatible con piezas plásticas ligeras y pesadas (PP, PS, ABS, PA).

Aplicaciones clave: 

Separación automática de piezas y sprues en procesos de inyección o soplado, optimizando la eficiencia y minimizando mantenimiento. Perfecto para clasificación y limpieza en plantas de post-moldeo y reciclaje. En sectores como moldaje plástico, automoción, reciclaje y fabricación de piezas técnicas.

Transportador modular diseñado para aplicaciones industriales que requieren resistencia química, limpieza e higiene, así como tolerancia a altas temperaturas de hasta 100 °C. Su estructura modular en aluminio anodizado se puede combinar con kits en acero inoxidable, permitiendo una instalación flexible y adaptada a las necesidades de cada línea de producción. Este transportador ofrece una manipulación eficiente de piezas plásticas, productos técnicos o reciclados, asegurando durabilidad y fácil mantenimiento.

• Cintas modulares resistentes y desmontables para fácil limpieza y mantenimiento.
• Adaptable a módulos de transferencia, acumulación y curvas.
• Compatible con cintas ventiladas y lavables, ideal para procesos que requieren higiene.
• Estructura robusta en aluminio anodizado con opción de kits en acero inoxidable.
• Instalación flexible y configurable según los requisitos de la línea.

Aplicaciones clave:

Transporte y la acumulación de piezas en líneas de extrusión, soplado y reciclaje de plásticos. 

Es ideal para productos técnicos, reciclados o que requieren limpieza.  En sectores como packaging, reciclaje, farmacéutico, alimentario y plásticos técnicos, trabajando con PP, PE, PET y otros polímeros técnicos.

Transportador modular en forma de “Z” diseñado para elevar productos desde tolvas, máquinas o cintas hacia niveles superiores, optimizando el espacio en plantas industriales con configuración vertical. Disponible con cintas de PVC o cinta modular plástica, es altamente configurable en longitud, ancho, altura y ángulos para adaptarse a cualquier línea de producción y necesidad específica.

• Construcción robusta en aluminio anodizado o acero inoxidable.
• Configuración totalmente personalizable según layout y necesidades del cliente.
• Altura y ángulos ajustables para máxima flexibilidad.
• Cintas lisas o con tacos según el material transportado.
• Compatible con tolvas vibrantes y sistemas automáticos de carga.
• Ideal para plantas con poco espacio horizontal y transporte vertical eficiente.

Aplicaciones clave:

Ideal para elevar piezas o materiales desde la máquina de moldeo hacia cintas de acumulación, tolvas, estaciones de inspección o sistemas de envasado. Su diseño modular y adaptable permite su uso en sectores como plástico, reciclaje, farmacéutico, embalaje, alimentación y automoción, transportando materiales como PP, PE, PS, ABS, PC, PET y plásticos técnicos reciclables.

Sistema de descarga controlada diseñado para reducir el impacto de las piezas moldeadas, evitando daños en productos frágiles o de geometría compleja. Su funcionamiento eléctrico permite ajustar la velocidad de caída, controlando el flujo de piezas de manera precisa y eficiente. Este equipo se integra fácilmente en líneas automáticas de transporte y post-moldeo, mejorando la calidad del producto final y reduciendo pérdidas.

Características principales:

• Regulación de velocidad mediante panel de control para adaptarse a distintos tipos de piezas.
• Compatible con diferentes anchos y alturas de descarga según la instalación.
• Construcción robusta en aluminio y acero inoxidable para mayor durabilidad.
• Movimiento suave y seguro de las piezas, minimizando impactos y daños.
• Fácil integración en líneas de transporte existentes, optimizando el flujo de producción.

Aplicaciones clave:
Se utiliza en la manipulación segura de piezas plásticas en procesos de inyección o soplado, especialmente en productos frágiles o delicados. Es ideal para líneas de moldaje de componentes técnicos, packaging delicado y manipulación de plásticos frágiles, trabajando con materiales como PP, PE, PS, ABS y plásticos técnicos.

Easylink EVO es una mesa automática de selección y suministro de material que gestiona hasta 60 entradas y salidas con conductos de 40–76 mm. Su sistema de codificación integrado garantiza un posicionamiento preciso y un flujo estable desde múltiples tolvas hacia múltiples máquinas. Ofrece un suministro limpio, seguro y monitorizado, con integración nativa en Winfactory 4.0 y Easy3/Easi3+ para trazabilidad completa y control avanzado.

Características principales

• Geometrías optimizadas y sistema de limpieza avanzado.
• Motores sin escobillas de 230 V para un posicionamiento más rápido.
• Estructura soldada y conductos rígidos para mayor robustez.
• Paneles transparentes para inspección y mantenimiento sencillos.
• Control PLC con opciones de personalización (limpieza dedicada, paneles alternativos, persianas por salida).
• Luz LED verde para indicar el estado de carga del material

Multilink es una mesa modular y automática para la selección y distribución de materiales en sistemas de transporte por vacío centralizado. Gestiona hasta 27 entradas y 20 salidas simultáneas, asegurando que el material llegue al destino correcto de manera limpia, segura y trazable. Su sistema centralizado de rutas permite un control flexible y eficiente, integrándose con Winfactory 4.0, Easy3 y PLC.

Características principales

• Sistema modular que facilita futuras ampliaciones.
• Conexión centralizada para control inteligente de rutas.
• Luz LED verde para indicar el estado de carga del material.
• Compacto y vertical, optimiza el espacio de producción (instalable a nivel de suelo o entrepiso).
• Compatible con sistemas PIG para limpieza periódica de tuberías.
• Trazabilidad completa de lotes y gestión automatizada según filosofía smart factory.

Vacuum Loader VL es una estación de transporte por vacío en acero inoxidable, diseñada para mover materiales plásticos como gránulos, micro gránulos, escamas o polvo de forma continua y sin contaminación. Ofrece detección de nivel mediante sensor capacitivo o de giro, y versiones con aislamiento térmico para temperaturas de hasta 160 °C, garantizando seguridad y fiabilidad en todo tipo de procesos.

Características principales

• Transporte modular para sistemas centralizados o máquinas individuales.
• Rango de transporte estándar: 1–2.000 kg/h, según el material.
• Filtro autolimpiable para manejo de polvo.
• Opciones de vaciado para materiales de difícil flujo.
• Revestimiento interno de teflón para minimizar adhesión.
• Diseño con balanzas de aspiración, visor, tapa inclinable y diversas compuertas de descarga.
• Versiones aisladas disponibles para altas temperaturas (hasta 160 °C).

Vakupulse es un sistema de transporte en fase densa diseñado para materiales delicados o abrasivos, como EVA, PE o compuestos con fibras de vidrio. Transporta el material a baja velocidad para preservar su integridad, proteger las tuberías y minimizar polvo, fibras finas y desgaste del sistema.

Características principales

• Capacidad de transporte: 100–15.000 kg/h.
• Velocidad reducida: 2–3 m/s, disminuyendo consumo energético y ruido.
• Evita degradación de materiales blandos y protege tuberías frente a abrasión.
• Sistema con receptor de vacío y bomba de garra, geometría de entrada y válvula de respiración optimizadas para transporte suave en forma de plugs.
• Bajo nivel de ruido y eficiencia energética elevada.

El D450-550 es un cargador neumático, diseñado para optimizar la filtración y conseguir ciclos de limpieza más eficientes en el transporte de “food and powders”. Fabricado en acero inoxidable AISI 304 y equipado conn un sistema de cierre rápido que facilitan el mantenimiento, la inspección y la higiene.

Incorpora un módulo filtrante compacto y adaptable, adecuado tanto para la despolvorización industrial como para sistemas de transporte neumático de pequeñas dimensiones con cargas importantes de partículas finas. Sus distintas configuraciones de filtración y el ajuste de parámetros como velovidades de paso o tiempos de limpieza permiten adaptarlo a diversos materiales. Gestiona caudales de aire hasta 400 m3/h.